Quando si sente parlare di “produzione di scaffalature in legno?” molti immaginano subito qualcosa di artigianale, quasi in garage. E questo è il primo e principale errore. Il legno è un materiale capriccioso e vivo. Con esso, come con il metallo, non sarai in grado di tagliare semplicemente gli spazi vuoti e assemblarli. Qui ci vuole occhio e occhio all'umidità, al tipo di legno, e al comportamento delle fibre. Ho lavorato sia con il metallo che con il legno per molti anni, e dirò questo: se una scaffalatura metallica è un compito di ingegneria, allora una di legno è quasi un mestiere moltiplicato dalla tecnologia. E sì, è completoproduzione, con i propri standard, rischi e insidie.
Guarda, riceviamo un ordine per un lotto di scaffali per abiti vintage da boutique. Il cliente vuole il “calore del legno”, la “naturalezza”. La prima cosa che facciamo non è correre in officina, ma sederci per selezionare un array. Betulla? Troppo semplice, forse? con asciugatura non corretta. Quercia? Ottimo, ma costoso e non tutti i progetti possono gestirlo. Spesso optiamo per il pino essiccato in camera di alta qualità. Ma qui c’è un problema: “essiccazione in forno?” - il concetto è flessibile. Hai bisogno di un'umidità dell'8-10%, non di più. Se si prendono materie prime con una percentuale pari o superiore al 12%, dopo sei mesi in una stanza riscaldata l'intera struttura si spezzerà e gli elementi di fissaggio si allenteranno. Una volta ci siamo bruciati su questo all'inizio del nostro viaggio, affidandoci alle parole del fornitore. Ho dovuto compensare le perdite e cambiare l'intero lotto. Ora abbiamo il nostro misuratore di umidità e controlliamo personalmente ogni legname.
E c'è anche una sfumatura con le varietà. Per scaffali e scaffali portanti, è necessario materiale senza nodi, di prima o seconda scelta. E per gli elementi decorativi, i fianchi, puoi usare un nodo vivo e sano, aggiungerà persino fascino. Ma il nodo deve essere fuso, altrimenti cadrà. Tutto questo arriva con l'esperienza; nessuno standard GOST lo descriverà in modo così dettagliato.
Ed ecco cos'altro è importante: la geometria. Anche una tavola ben asciutta può presentare tensioni interne e piegarsi leggermente. Pertanto, prima del taglio, il materiale deve riposare in officina e acclimatarsi. Aspettiamo almeno una settimana. Quindi iniziamo a segnare. Questo non è metallo che giace immobile. Devi "negoziare" con l'albero.
Il nostro principaleproduzionele strutture metalliche, ovviamente, sono automatizzate. Linee di taglio, saldatura, verniciatura. Ma abbiamo un'area separata per l'albero e lì c'è molto lavoro manuale. Perché? Perché ogni array è un po' unico. Una fresatrice CNC è indispensabile per elementi dalla forma complessa e scanalature da taglio. Ma l’assemblaggio finale, il montaggio e la lucidatura vengono spesso eseguiti a mano da artigiani.
Il passaggio chiave sono le connessioni. Basta prenderlo e avvitarlo con viti autofilettanti: il percorso non porta da nessuna parte. Il legno “respira”, espandendosi e contraendosi a causa dei cambiamenti di umidità. Il fissaggio rigido con elementi di fissaggio in metallo lo romperà semplicemente. Ecco perché utilizziamo giunti flottanti, speciali piastre di fissaggio con scanalature che permettono al legno di muoversi leggermente. Per le unità particolarmente critiche utilizziamo ancora i classici tenoni con colla: durano secoli, ma richiedono molta manodopera.
La macinazione è una storia diversa. Passiamo dalla grana grossa a quella fine, a volte fino alla grana 240. Elaboriamo con particolare attenzione le estremità e i bordi degli scaffali: questi sono i luoghi in cui le persone più spesso rimangono intrappolate dai vestiti o ottengono schegge. Dopo la macinazione è necessaria la pulizia per la rimozione della polvere. Qualsiasi granello di polvere sotto lo strato di vernice è un difetto.
Qui molte persone inseguono oli o cere alla moda. Sì, enfatizzano la consistenza e sono rispettosi dell'ambiente. Ma per l'uso commerciale, ad esempio, nello stesso negozio, dove borse e giacche saranno costantemente strofinate sugli scaffali, questo non è sufficiente. L'olio non resiste bene all'abrasione e all'umidità. Se si versa acqua su uno scaffale, potrebbe rimanere una macchia.
Utilizziamo vernici poliuretaniche opache o semiopache nella maggior parte dei progetti. Formano una pellicola resistente ed elastica che protegge il legno dall'umidità, dallo sporco e dalle sollecitazioni meccaniche. Ma qui c'è anche una sottigliezza: non puoi applicare uno spesso strato, "sigillandolo". albero. Sono necessari diversi strati sottili con levigatura intermedia. Ci vuole molto tempo, ma ne vale la pena: la superficie è piacevole al tatto, non "plastica".
Colore. Molto spesso chiedono "legno naturale". Ma il colore naturale del pino, ad esempio, col tempo diventa giallo. Molti clienti non lo vogliono. Pertanto utilizziamo impregnanti o vernici coloranti con filtro ultravioletto, che rallentano questo processo. A volte eseguiamo colorazioni complesse in più strati per ottenere l'effetto del legno vecchio e patinato. Questa è già acrobazia.
Qui puoi vedere come è stato fatto beneproduzione. Se tutti i pezzi vengono montati con precisione in officina, l'assemblaggio in loco procede come un designer. Forniamo scaffalature sotto forma di moduli di grandi dimensioni o come parti completamente pronte per il montaggio con marcature chiare. Idealmente, due persone con un mazzo di chiavi dovrebbero assemblare la sezione in mezz'ora o un'ora.
Ma la realtà spesso apporta aggiustamenti. I pavimenti delle vecchie stanze raramente sono perfettamente livellati. Pertanto, includiamo sempre supporti regolabili nella struttura. Questi non sono solo tappi di plastica, ma seri martinetti a vite che consentono di posizionare la cremagliera rigorosamente in piano anche con una differenza di 3-5 cm. Una rastrelliera storta non solo è brutta, ma è anche pericolosa.
Un altro grattacapo sono le comunicazioni. Spesso è necessario aggirare i tubi e posare i cavi dell'illuminazione all'interno della struttura. Per fare ciò, richiediamo in anticipo una planimetria, in fase di progettazione, e introduciamo nel progetto i ritagli e i canali necessari. La sorpresa più spiacevole si ha quando in cantiere si scopre che la trave portante non va dove indicato in pianta. Devi improvvisare, realizzare distanziatori aggiuntivi o modificare la configurazione al volo. Non puoi farlo senza un caposquadra esperto sul posto.
Lavorare in un ambiente di produzione principale comeFabbrica di scaffali di Harbin ?Jusheng?, dove l'attenzione è rivolta ai sistemi di stoccaggio in metallo, spesso combiniamo i materiali. Si tratta di un'impresa potente con un ciclo completo, dalla progettazione all'installazione, e la sua esperienza nella lavorazione del metallo è per noi inestimabile. A volte realizziamo il telaio del rack da un tubo d'acciaio profilato (questo conferisce rigidità e ci consente di realizzare scaffali a lunga campata senza supporti intermedi), e gli scaffali e le facciate stesse sono in legno. Il risultato è un ibrido: la resistenza e la durevolezza del metallo più l'estetica e la tattilità del legno.
Tali sistemi combinati vengono spesso ordinati per moderni loft, ristoranti, show-room. Non è più facilescaffalature in legno, ma elementi architettonici complessi. Progettarli richiede la comprensione dei carichi, delle proprietà di entrambi i materiali e del modo in cui sono collegati. Utilizziamo speciali cuscinetti smorzanti tra metallo e legno per compensare i diversi coefficienti di dilatazione termica.
L'esperienza di un grande stabilimento che produce scaffalature a travi, soppalchi e cantilever ci insegna un approccio sistematico. Anche il lavoro apparentemente creativo con il legno richiede una documentazione chiara, un controllo di qualità in ogni fase e una logistica. Abbiamo adottato questa cultura produttiva. Ciascuna delle nostre scaffalature in legno, anche le più semplici, è dotata di un passaporto che indica il tipo di legno, il tipo di rivestimento e la data di produzione. Questa è una responsabilità.
Domanda frequente: perché è così caro? Dopotutto, il mercato è pieno di opzioni economiche realizzate in truciolato o pino grezzo. Rispondo: perché non produciamo mobili, ma attrezzature.Scaffalature in legnoper un negozio, un magazzino o un archivio: questo è un oggetto di uso intensivo. Devono sopportare il peso, essere sicuri e mantenere il loro aspetto per anni. L'opzione economica farà risparmiare denaro una volta, ma dopo un anno o due inizierà a seccarsi, traballare e perdere il suo aspetto. Dovrà essere cambiato. Il nostro è un investimento.
La cosa più piacevole è quando, dopo qualche anno, vieni sul posto per un'ispezione di routine, e gli scaffali sono come nuovi, solo il legno si è leggermente scurito e ha acquisito una tonalità nobile. E il cliente dice: "Tutto è altrettanto forte, non c'è nemmeno uno scricchiolio". Questo è il risultato del corretto approccio aproduzione. Non inseguire la quantità, ma approfondire l’essenza del materiale, comprendere i compiti del cliente e non essere pigro nel fare misurazioni di controllo o lucidature aggiuntive. Questa, probabilmente, è l'intera differenza tra artigianato e artigianato.
E sì, se all'improvviso qualcuno ha bisogno della scala industriale e dell'affidabilità del metallo, posso sempre consigliare i colleghijshj.ru. Hanno mangiato il cane in questo. E a noi rimane il nostro albero capriccioso e vivo, eternamente grato per la corretta gestione dell'albero.
