Quando si parla di “scaffalature frigorifere”, molte persone pensano semplicemente a versioni potenziate delle strutture di magazzino convenzionali. Questo è il primo e più comune malinteso. In effetti la differenza è fondamentale. Qui non funziona solo il metallo, ma tutta una serie di requisiti: meno costante, ambiente umido aggressivo, condensa, deformazione termica, limitazioni di peso dovute all'isolamento. Un errore nella scelta del materiale o del rivestimento, un errore di calcolo nel carico - e dopo sei mesi si finisce con corrosione, cedimento o, peggio, un incidente. Ho visto casi in cui un cliente ha cercato di risparmiare denaro installando scaffalature regolari con verniciatura aggiuntiva. Il risultato sono striature arrugginite e travi deformate dopo il primo inverno.
La prima cosa che incontri è la scelta dell'acciaio. Non tutte le ?galvanizzazioni? andrà bene. In condizioni normali, il rivestimento di zinco funziona. Ma in un frigorifero, soprattutto con cicli di sbrinamento frequenti, la condensa agisce come un elettrolita. Hai bisogno di acciaio con una composizione speciale e, soprattutto, con il giusto tipo di zincatura. Spesso viene utilizzato il metodo della zincatura a caldo dell'intero profilo e non solo delle parti finite. È più costoso, ma le cuciture e i tagli sono protetti. Una volta abbiamo realizzato un progetto per un grande centro di distribuzione a -28°C. Inizialmente il cliente richiedeva una soluzione economica. Siamo stati convinti ad andare in un'area di prova con diversi rivestimenti. Un anno dopo, la differenza era evidente: il solito rivestimento si era staccato in alcuni punti, ma le scaffalature zincate a caldo erano come nuove.
Il secondo punto sta prendendo in considerazione l'espansione lineare. Il metallo “si restringe” con il freddo. Se si calcolano tutte le connessioni come per un normale magazzino, potrebbero verificarsi sollecitazioni e allentamenti degli elementi di fissaggio. Pertanto, nei nodi vengono spesso poste connessioni non rigide o lacune tecnologiche. Questa non è la cosa visibile nel catalogo, ma senza di essa c'è il rischio.
E terzo: rivestimenti anticondensa. Non è solo vernice. Si tratta di sistemi multistrato che impediscono la formazione di gocce di condensa sulla superficie del rack stesso. In caso contrario l'acqua gocciolerà sul prodotto o sul pavimento formando ghiaccio. Tali rivestimenti sono generalmente opachi, con una struttura ruvida. Il loro utilizzo dipende in gran parte dalla modalità operativa specifica della camera di refrigerazione.
Calcolo dei carichi perscaffalature per magazzini refrigerati- una disciplina separata. Oltre al peso dei bancali, bisogna tenere conto del peso del ghiaccio che si può formare sulle strutture stesse se il sistema di ventilazione non funziona bene. Inoltre carichi dinamici da carrelli elevatori. I carrelli elevatori si comportano diversamente al freddo: l'idraulica si ispessisce e la manovrabilità diminuisce. Il conducente potrebbe colpire il pilastro più spesso. Ciò significa che sono necessari un maggiore margine di sicurezza e una migliore protezione delle scaffalature al livello inferiore.
Il momento dell'installazione è molto importante. Le scaffalature devono essere installate PRIMA di avviare le unità di refrigerazione a piena capacità. Lavorare con parti metalliche a -25°C è una tortura per gli installatori e un rischio per la qualità dell'assemblaggio. Le mie mani diventano insensibili, i bulloni non possono essere raggiunti. Insisto sempre affinché l'assemblaggio avvenga a temperatura positiva, e quindi la fotocamera è già “congelata”. Ciò è indicato nel contratto come condizione obbligatoria.
Un'altra sfumatura è la fondazione e l'attaccamento al pavimento. Il pavimento del vano frigorifero è una torta multistrato con isolamento termico. È impossibile attaccare i rack "alla cieca", puoi danneggiare la barriera idroelettrica e vapore. Occorrono disegni accurati da parte dei costruttori e spesso bulloni di ancoraggio speciali con taglio termico per non creare un ponte freddo.
Pensavamo che per piccole camere a bassa temperatura (diciamo -18°C) avremmo potuto utilizzare scaffalature standard con rivestimento rinforzato. Un progetto per un laboratorio ittico è diventato una lezione. Lì non faceva solo freddo, ma c'era costantemente un alto livello di sale nell'aria dovuto ai prodotti. Dopo 8 mesi, sulle scaffalature sono apparse le prime sacche di corrosione, sebbene il rivestimento fosse di alta qualità. Abbiamo dovuto smontare e installare con urgenza gli impianti in acciaio inox nell'area in prossimità del prodotto. Ora chiediamo sempre non solo la temperatura, ma anche le specificità del prodotto conservato: pesce, carne, verdure, gelato: ognuno ha il proprio ambiente aggressivo.
C'era anche una storia con un magazzino automatizzato (sistemi navetta) in un frigorifero. Il cliente desiderava la massima densità di storage. Tutto è stato calcolato e installato. Ma non hanno tenuto pienamente conto del comportamento del lubrificante nei cuscinetti della navetta a -30°C. Dopo il lancio, i carrelli iniziarono a muoversi a scatti. Abbiamo dovuto cambiare urgentemente tutto il lubrificante con uno speciale, criogenico, riconfigurare l'elettronica. I tempi di inattività erano costosi. Ora qualsiasi progetto con automazione al freddo inizia con la consultazione del produttore dell'attrezzatura e un'analisi dettagliata delle condizioni “invernali”. specifiche per ciascun componente.
La produzione di scaffalature così specializzate non è uno stampaggio, ma una soluzione ingegneristica complessa. Abbiamo bisogno di un impianto che comprenda l'intera catena: dalla progettazione per un ambiente specifico all'installazione in condizioni difficili. Ad esempio, un'azienda?Harbin Jusheng Struttura Metallica Manufacturing Co.,Ltd.(il loro sito web èhttps://www.jshj.ru) dal 2019 si concentra sull'intero ciclo. Non si limitano a vendere scaffalature, ma progettano, producono e forniscono assistenza per vari sistemi, compresi quelli necessari per la conservazione a freddo. È importante che abbiano la loro grande produzione ad Harbin (20.000 mq), e il clima lì, per usare un eufemismo, non è meridionale. Ciò significa che testare la resistenza al gelo dei materiali non è per loro una teoria astratta, ma una realtà quotidiana.
Ciò che mi attrae dell’approccio di queste fabbriche specializzate è la loro disponibilità a lavorare con compiti non standard. Un magazzino frigorifero è sempre non standard. Altitudine, zone di temperature diverse, flussi di merci misti. Abbiamo bisogno di un partner che non cerchi di stipare un catalogo standard, ma si sieda per capire il layout, le precauzioni di sicurezza a temperature zero e la logistica all'interno della camera.
Il loro profilo elencato suwww.jshj.ru, comprende una gamma completa, dal commercio ai complessi sistemi di navetta. Ciò suggerisce che il pool di ingegneri è in grado di considerare e progettare diversi tipi di carichi e configurazioni. Per un magazzino refrigerato, questa è la chiave: forse in una zona hai bisogno di scaffalature profonde per pallet, in un'altra - scaffalature a ripiani per scatole e da qualche parte - scaffalature a sbalzo per articoli lunghi. Un produttore ristretto di un tipo di struttura potrebbe non essere in grado di farcela.
Di conseguenza, sceglierescaffalature per magazzini refrigerati, essenzialmente non stai scegliendo l'attrezzatura, ma un'assicurazione contro perdite multimilionarie. Perdite derivanti da danni alle merci dovuti a incidenti, da tempi di inattività del magazzino, da riparazioni in condizioni di permafrost. Risparmi del 10-15% in fase di approvvigionamento quasi sempre si ritorcono contro.
Il consiglio principale che do dopo tutti questi anni e duro lavoro è: cercate un produttore che faccia molte domande. Sulla temperatura, sul prodotto, sui caricatori, sul programma di carico, sul sistema di ventilazione della camera. Se ti mandano subito un listino prezzi senza dialogo, scappa. Questo è un settore in cui non esistono quasi soluzioni standard. Ogni progetto è un nuovo compito di equilibrio tra costi, affidabilità e le specificità del freddo estremo che detta le proprie regole a ogni ingranaggio di questo sistema.
E sì, richiedi sempre la consegna di un campione o un campione di prova per il tuo progetto reale. Lascia riposare per un paio di mesi. È meglio vedere un potenziale problema su uno scaffale piuttosto che sull'intero magazzino. Questo è un caso in cui essere eccessivamente cauti è l’unica strategia sensata.
