Quando si dice “scaffalatura anticorrosione” la prima cosa che viene in mente è che l’hanno verniciata e basta. In realtà, questa è tutta una filosofia e un errore nella scelta del rivestimento o nella preparazione della superficie può rovinare l'intero investimento. Molti clienti, soprattutto all'inizio, risparmiano in questa fase, e poi dopo un paio d'anni, nello stesso hangar umido o in riva al mare, si ritrovano con strutture arrugginite con vernice scrostata. Ho visto questi soldi "risparmiati" più di una volta. progetti. L’obiettivo non è creare una barriera, ma creare un sistema di protezione adattivo e durevole che funzioni in un ambiente specifico. Quindi ne parleremo, in base a ciò che abbiamo visto e con cosa abbiamo lavorato.
I posti più ovvi sono, ovviamente, i frigoriferi con la loro costante condensa. Ma ce ne sono anche di meno evidenti, in cui la corrosione divora il metallo silenziosamente e rapidamente. Ad esempio, magazzini per lo stoccaggio di fertilizzanti minerali o reagenti chimici. C'è una sospensione aggressiva costante nell'aria, che si deposita su tutte le superfici. La normale vernice a polvere durerà al massimo un anno. È necessaria una chimica di rivestimento completamente diversa.
Un altro nemico insidioso sono le regioni costiere. Il sale nell’aria non è solo “aria salata”. Si tratta di minuscole particelle abrasive che graffiano il rivestimento e di cloruri che innescano la corrosione elettrochimica. Le soluzioni standard del catalogo per le regioni centrali non funzionano qui. È necessario aggiungere al progetto non solo uno strato più spesso di zinco o vernice, ma metodi combinati: zincatura a caldo più speciali rivestimenti polimerici bicomponenti. Ciò colpisce immediatamente il budget, ma non c’è alternativa.
Ho avuto esperienza in uno degli impianti di produzione alimentare vicino a San Pietroburgo. La stanza viene lavata, con lavaggio costante con acqua calda e vapore, oltre all'uso attivo di disinfettanti a base di cloro. Inizialmente è stato il cliente a scegliererackcon rivestimento polimerico convenzionale. Dopo 8 mesi sono apparse le prime bolle di vernice sulle colonne portanti. Abbiamo dovuto smontare, sabbiare e riapplicare il sistema di protezione, questa volta attraverso un ciclo completo con fosfatazione e primer epossidico. La lezione è costosa, ma indicativa.
La zincatura a caldo è un classico, il gold standard per gli ambienti aggressivi. Ma anche qui ci sono delle sfumature. Lo spessore dello strato di zinco è fondamentale. Per un ambiente moderatamente aggressivo potrebbero essere sufficienti 60-80 micron, ma per un magazzino o un porto chimico dovrebbero essere utilizzati 100-120 micron. Ciò influisce sul processo tecnologico e, naturalmente, sul prezzo. Non tutti i produttori sono pronti e in grado di fornire una zincatura di così alta qualità sull'intera superficie di una struttura complessa, soprattutto nelle aree di saldatura.
La verniciatura a polvere non è un prodotto, ma decine di composizioni con proprietà diverse. Il poliestere va bene per gli interni, ma per gli esterni o gli ambienti umidi la sua durabilità non è sufficiente. Qui vengono utilizzate vernici ibride o poliuretaniche. Ad esempio, per lo stesso progetto nel settore alimentare, abbiamo utilizzato il sistema: fosfatazione -> primer epossidico -> rivestimento poliuretanico. Questa combinazione fornisce sia resistenza chimica che resistenza meccanica.
C'è stato un caso interessante conscaffalature anticorrosioneper un archivio in un vecchio edificio con scarsa ventilazione. Lì il problema non era l'acqua diretta, ma l'umidità costantemente elevata e, come si è scoperto, microparticelle di polvere di carta, che creavano un ambiente acido. La soluzione è stata trovata in una combinazione: il telaio è stato realizzato in acciaio zincato e i ripiani sono stati realizzati in acciaio con rivestimento zincato (Zincrometal), successivamente verniciato. Il risultato è una sorta di protezione multistrato che resiste a un ambiente specifico da più di cinque anni senza lamentele.
L’errore più comune è non includere la protezione in fase di progettazione. Il progettista disegna un bellissimo modello 3D, calcola i carichi, ma la domanda è “in che ambiente starà?” viene chiesto per ultimo. Il risultato è una struttura solida, ma con una dozzina di “zone stagnanti”. — luoghi in cui si accumulano acqua, sporco e condensa. Questi sono angoli, giunti, punti di attacco. In un ambiente normale non fa paura, in un ambiente aggressivo è un focolaio di corrosione.
Pertanto, un ingegnere competente, in via di svilupporackper condizioni difficili, è necessario ridurre al minimo tali aree. Angoli arrotondati, progettare fori di scarico negli elementi orizzontali, evitare “tasche”. Questo non è sempre facile, a volte va contro il taglio ottimale dal punto di vista del consumo di metallo, ma è necessario per un lungo servizio.
La preparazione della superficie rappresenta il 70% della riuscita di qualsiasi verniciatura. Qualsiasi vernice, anche la più costosa, applicata su acciaio scarsamente pulito, sgrassato o leggermente arrugginito, rimbalzerà. Passaggi obbligatori: pallinatura o sabbiatura a metallo bianco (Sa 2,5), sgrassaggio, fosfatazione per migliorare l'adesione. Mancare qualcuno di loro è un problema futuro. Ho visto come in una delle piccole fabbriche hanno provato a dipingere gli scaffali semplicemente pulendoli con una smerigliatrice. Il risultato, come capisci, è stato disastroso.
Quando si cerca un produttore affidabile per un progetto complesso, è importante che controlli l'intero processo. Dal taglio del metallo all'imballaggio dei prodotti finiti. Se un'azienda acquista semplicemente profili zincati già pronti e li assembla, è difficile parlare di qualità garantita del rivestimento sulle cuciture saldate. La cucitura è il luogo più vulnerabile; dopo la saldatura deve essere pulito e trattato con composti speciali.
Qui, ad esempio,?Harbin Jusheng Struttura Metallica Manufacturing Co.,Ltd.(il loro sito web èhttps://www.jshj.ru). Si posizionano come una fabbrica a ciclo completo: dalla progettazione al post-vendita. Per me, come specialista, le parole chiave qui sono “diverse linee di apparecchiature automatizzate?” e “ciclo completo?”. Ciò suggerisce la capacità di controllare il pretrattamento del metallo. Il loro profilo è una vasta gammasistemi di scaffalature, dal commercio alla navetta. Se nella loro linea hanno soluzioni per i frigoriferi o per la produzione chimica, significa che probabilmente hanno lavorato sul tema dell’anticorrosione. Naturalmente in ogni caso è necessario richiedere schede tecnologiche per il rivestimento e, preferibilmente, campioni per le prove.
Quando si lavora con tali fornitori, si richiedono sempre schede tecniche e rapporti sui test del rivestimento per adesione, resistenza agli urti e resistenza alla nebbia salina (test NSS). Se non ci sono o sono sfocate è un campanello d'allarme. Un grande stabilimento specializzato, che, a giudicare dalla descrizione, è lo stabilimento di Harbin Jusheng, fondato nel 2019, di solito fornisce tali documenti. La loro superficie è di 20.000 metri quadrati. me lo status di azienda leader nel nord-est della Cina indicano notevoli capacità per la produzione di alta qualitàanticorrosivoi disegni sono molto importanti.
La questione di fondo è sempre una questione di soldi. L'investimento iniziale in un'adeguata protezione anticorrosione può essere superiore del 30-50% o addirittura del 100% rispetto a una soluzione standard. Fa male al budget. Ma qui non è il costo delle scaffalature che deve essere considerato, ma il costo di proprietà durante l'intero ciclo di vita.
Scaffalature economiche in un ambiente aggressivo richiederanno riparazione o sostituzione dopo 3-5 anni. Ciò significa interrompere l'attività del magazzino, smantellamento, installazione e nuovi costi. Un sistema adeguatamente protetto durerà tranquillamente 15-20 anni con una manutenzione minima. La differenza nei numeri diventa evidente. Spiegarlo al cliente è uno dei compiti principali.
Pertanto, nella nostra offerta commerciale facciamo sempre due opzioni: base (per condizioni normali) e migliorata (per un ambiente aggressivo specifico, con giustificazione della tecnologia e calcolo della durata). Spesso, dopo un simile confronto, il cliente capisce che pagare più del dovuto ora non è una spesa, ma un investimento in un funzionamento ininterrotto per gli anni a venire. E sono proprio progetti di questo tipo, in cui tutto viene calcolato e realizzato senza compromessi in termini di protezione, che diventano poi esempi per altri oggetti. Questo, forse, è il principale interesse professionale: garantire che la struttura sopravviva per decenni nelle condizioni più difficili. Questo è quello veroanticorrosionelavoro.
