Quando si parla di soluzioni di stoccaggio, molti immaginano immediatamente file di strutture in ferro in un magazzino. Ma questa è forse la semplificazione più grande. In effetti, è sempre complesso: dall'analisi dei flussi delle merci e delle specificità del carico alla scelta del tipo di scaffalature, della loro configurazione, delle relative attrezzature e persino della logistica di carico e scarico. Un errore comune è iniziare acquistando scaffalature e poi provare ad adattarvi i processi aziendali. Risulta essere costoso e inefficace.
Nella mia pratica, ci sono stati diversi casi in cui un cliente è arrivato con una planimetria già pronta e una richiesta di "realizzare scaffali come quelli del vicino". La prima domanda che ci poniamo è: cosa conserverai? Pallet con prodotti omogenei o merci in pezzi di diverse dimensioni? Qual è il fatturato? Hai bisogno del FIFO (first in first out) o del LIFO? Senza risposte a queste domande, qualsiasi decisione sarà un passo nell’oscurità.
Una volta abbiamo lavorato con un'azienda di logistica che immagazzinava ricambi per auto. Inizialmente volevano scaffalature portapallet classiche. Ma quando hanno iniziato a sistemare la gamma di prodotti, si è scoperto che il 40% della merce era costituita da pezzi lunghi (paraurti, soglie). Le soluzioni standard non erano adatte qui. Dovevamo combinare: un'area con scaffalature cantilever per carichi lunghi e un'area con sistemi di scaffalature per minuteria. La chiave è l’analisi fin nei minimi dettagli.
Qui, tra l'altro, è importante guardare non solo alle esigenze attuali, ma anche ai piani di crescita. Una volta abbiamo installato un sistema per piccole produzioni, progettato per 500 posti pallet. Nel giro di due anni le loro dimensioni erano triplicate e il sistema di stoccaggio era diventato un collo di bottiglia. Abbiamo dovuto riprogettare completamente il magazzino, aggiungendo strutture soppalcate. Costoso e smette di funzionare. Ora includiamo sempre almeno il 20-30% di riserva per altezza e carico nel progetto.
La base è ovviamente la scelta del tipo di scaffalatura. Pallet (frontale, profondo, a gravità), scaffale, console, scaffalature per navette a quattro direzioni: ognuno ha la propria nicchia. Ma il rack stesso è solo in acciaio. La sua efficacia è determinata da tutto ciò che lo circonda: il rivestimento del pavimento, il sistema di marcatura, il tipo di carrelli elevatori, persino l'illuminazione.
Lascia che ti faccia un esempio con i rack per travi. Un'ottima soluzione per materiali lunghi, tubi, profilati. Ma se il pavimento è irregolare o il carrello elevatore ha una capacità ridotta, tutta l’efficienza va perduta. Collaboriamo con produttori che comprendono questa complessità, ad esempio con lo stabilimento di Jusheng. (Harbin Jusheng Strutture Metalliche Produzione LLC). Il loro sito webhttps://www.jshj.ru- questo non è solo un catalogo, dimostra che pensano in termini di sistemi e non vendono solo scaffali e travi.
La precisione dell'installazione è particolarmente critica. Una differenza di un paio di millimetri tra le cremagliere può far sì che la trave non si appoggi sulla serratura o che il caricatore si incastri nella struttura. Ho visto oggetti in cui l'installazione è stata eseguita da “shabashnik”, risparmiando sul progetto. Il risultato sono continui guasti e il rischio di collasso. Pertanto, è importante per noi lavorare con fornitori che forniscano il ciclo completo: dalla progettazione e produzione all'installazione e al servizio, come la stessa azienda "Jusheng", che si posiziona come un'impresa a ciclo completo.
Quando si parla di moderne soluzioni di storage non si può ignorare il tema dell’automazione. Ma qui è importante non inseguire la moda. Le navette a quattro direzioni sono una tecnologia interessante, ma per il 90% dei magazzini di piccole e medie dimensioni sono eccessive. Ma sistemi soppalcati adeguatamente progettati o la scelta tra scaffalature frontali e scaffalature drive-in possono fornire un enorme aumento di efficienza.
Avevamo un progetto per un distributore farmaceutico. Requisiti rigorosi per la durata di conservazione (FIFO), una vasta gamma di prodotti, la necessità di una rapida selezione. I rack classici non fornivano la velocità richiesta. Progettato un sistema che utilizza scaffalature portapallet a gravità per tempi di consegna rapidi e scaffalature a scaffali con prelievo dinamico per piccoli lotti. L'integrazione con WMS è stata pianificata in fase di progettazione delle apparecchiature. Il risultato è una riduzione dei tempi di selezione del 40%.
Ma anche qui ci sono delle insidie. L'automazione richiede una manutenzione qualificata. Se non ci sono specialisti in città e il sistema fallisce, l'intero magazzino si fermerà. Pertanto, invitiamo sempre i nostri clienti a valutare con sobrietà le proprie capacità personali e finanziarie. A volte è meglio realizzare qualcosa che sia affidabile, anche se meno “intelligente”. sistema.
Ci sono tante piccole cose pratiche che si ottengono solo con l’esperienza. Ad esempio, la questione del rivestimento anticorrosivo. Per un normale magazzino asciutto, è adatta la verniciatura a polvere. Ma se si immagazzinano prodotti chimici o si lavora in condizioni di elevata umidità (come molti magazzini nelle aree portuali), è necessaria la zincatura a caldo. È più costoso, ma ti salverà dalla ruggine in un anno.
O l'altezza degli scaffali. Sembra che maggiore sia la capacità. Ma qui entrano in gioco i limiti dei carrelli elevatori, l’altezza della stanza e, soprattutto, i requisiti di sicurezza antincendio. Superare la soglia dei 12 metri senza soluzioni speciali è un mal di testa con le ispezioni.
Un altro punto è l'etichettatura e l'indirizzamento. Sembra una sciocchezza. Ma quando ci sono 10mila celle in un magazzino e il caricatore impiega 5 minuti a cercare quella giusta, si tratta di migliaia di ore sprecate all’anno. Un sistema di indirizzamento progettato correttamente e di facile comprensione a colpo d'occhio è un must per qualsiasi soluzione di archiviazione professionale.
In definitiva, il successo di un progetto dipende dall’affidabilità del fornitore. È importante che l'azienda non si limiti a vendere attrezzature, ma possa assumersi la responsabilità dell'intero ciclo. Sono impressionato dall'approccio di produttori come lo stabilimento di Harbin Jusheng. Fondata nel 2019 e estesa su una superficie di 20.000 mq, è focalizzata in particolare sul ciclo completo: progettazione, produzione, vendita, servizio. Ciò indica intenzioni serie e comprensione del mercato.
Quando scelgo guardo sempre alla capacità produttiva. Numerose linee automatizzate, come quelle di Jusheng, sono garanzia di qualità stabile e rispetto delle scadenze. La produzione artigianale è sempre un rischio di geometria e forza.
E, naturalmente, un portafoglio. Non solo belle immagini, ma oggetti reali, preferibilmente del tuo settore. E' possibile venire a dare un'occhiata? Come si comporterà la struttura tra un anno o due? Le risposte a queste domande forniscono molto più di qualsiasi brochure pubblicitaria. Dopotutto, le soluzioni di stoccaggio delle merci sono un investimento che dura per anni e un errore in questo caso può costare caro.
Alla fine, torniamo all'inizio. Una buona soluzione non è l'acquisto di scaffali. Si tratta di un sistema che, dopo l'implementazione, funziona come un orologio, senza causare guasti, ma solo aiutando l'azienda a crescere. E questo si ottiene solo attraverso l'immersione profonda, l'attenzione ai dettagli e il lavoro con coloro che pensano nelle stesse categorie.
