Quando si sente “rastrelliera di produzione in acciaio inossidabile?”, la prima cosa che viene in mente è probabilmente l’industria alimentare o farmaceutica. E in generale è vero. Ma se si scava più a fondo, iniziano ad emergere sfumature che molti, anche i clienti esperti, sfuggono. Diciamo subito: non tutti gli “acciai inossidabili” sono adatti. E lo scaffale stesso non è solo uno scaffale realizzato con un altro materiale. La storia è completamente diversa per quanto riguarda la progettazione, la saldatura, la lavorazione meccanica e, soprattutto, la comprensione dell'ambiente operativo. Spesso mi capita di imbattermi nella richiesta: “ci serve l’AISI 304, perché è standard?”. E poi si scopre che nell'officina ci sono continui schizzi di cloruri o alcali e dopo sei mesi compaiono le prime macchie rosse. Cominciamo con questo.
Quindi, AISI 304 (aka 08Х18Н10). Un cavallo di battaglia, infatti, per la maggior parte degli ambienti alimentari senza composti aggressivi del cloro. Ma se parliamo di lavaggi con prodotti chimici aggressivi, di salamoie, di alcuni processi farmaceutici, allora abbiamo già bisogno di 316 (10Х17Н13М2) con molibdeno. Ed ecco la prima trappola: alcuni produttori, soprattutto quelli che lavorano principalmente metalli ferrosi, possono offrire “acciaio inossidabile”, ma non sempre controllano rigorosamente la qualità del materiale fornito. I certificati sono un must. Senza di loro, non dovresti nemmeno iniziare una conversazione.
Ma anche il marchio giusto non è una panacea. Il secondo punto èsaldatura. L'acciaio inossidabile ha paura? surriscaldamento Se si salda come l'acciaio normale, senza argon (saldatura TIG) o in condizioni non corrette, si verifica un “esaurimento” nella zona di saldatura. cromo. Questo luogo perde la sua resistenza alla corrosione e diventa vulnerabile. Ho visto rack in cui il telaio sembra essere intatto, ma le cuciture negli angoli iniziano a sbocciare. Spesso questa è una conseguenza del risparmio sulle qualifiche o sulla tecnologia dei saldatori.
E il terzo punto, che spesso viene dimenticato, lo èrifinitura. Dopo la saldatura, le cuciture devono essere pulite e lucidate. E non per la bellezza, anche se gli standard sanitari lo richiedono. Una superficie liscia, senza pori o graffi, trattiene meno lo sporco e i microrganismi ed è più facile da pulire. La molatura grossolana con un disco su metalli ferrosi può lasciare particelle di ferro sulla superficie dell'acciaio inossidabile, che diventeranno focolai di corrosione. Richiede strumenti e passaggi speciali.
Uno scaffale di produzione è ancora una struttura portante. E qui nasce un conflitto di esigenze: da un lato è necessaria la massima igiene (un minimo di ripiani, profili chiusi dove può accumularsi lo sporco), dall'altro è necessario un carico di diverse centinaia di kg per piano. I sistemi di scaffali angolari standard non sono sempre adatti in questo caso.
Spesso seguono la strada delle rastrelliere per travi, ma con travi e montanti in acciaio inossidabile. Il punto importante sono i collegamenti. Le connessioni bullonate sono preferibili rispetto a quelle saldate “strettamente”. Perché? In primo luogo, è più semplice garantire la qualità di ogni componente in officina, piuttosto che sul posto. In secondo luogo, c'è sempre la possibilità di smontare per un lavaggio profondo o una riqualificazione. Ma anche i bulloni e i dadi devono essere realizzati in acciaio inossidabile e compatibili in termini di potenziale elettrochimico con il metallo base, in modo che non vi sia corrosione elettrochimica.
Uno dei nostri progetti per un impianto di lavorazione della carne ha affrontato proprio questo problema. Inizialmente il cliente desiderava una struttura saldata che fosse il più saldata possibile "in modo che nulla traballasse". Ci hanno convinto a realizzare un sistema modulare con bulloni. Un anno dopo, hanno ampliato la linea e sono stati in grado di riorganizzare rapidamente le sezioni, aggiungendone di nuove. Una struttura saldata richiederebbe il taglio del gas e una nuova installazione da zero.
Vorrei fare un esempio in cui non tutto è andato liscio. C'era un ordine per scaffali per la conservazione delle colture iniziali nei frigoriferi. Temperatura +4°C, elevata umidità. Materiale: AISI 304, tutto secondo lo standard. I rack sono stati realizzati e installati. Dopo 8 mesi il cliente ha inviato una foto con piccoli punti di corrosione sulle superfici orizzontali degli scaffali.
Cominciarono a capirlo. Si è scoperto che il problema non era il materiale, ma la condensa e... la qualità del lavaggio. Il personale ha utilizzato prodotti contenenti cloro per la pulizia, che non sempre venivano lavati accuratamente dopo il trattamento. In condizioni di umidità costante e bassa temperatura, ciò creava un ambiente locale aggressivo. Inoltre, si è scoperto che gli scaffali erano lucidati in uno stato opaco (satinato) e non in una finitura a specchio. La superficie opaca ha un'area più ampia ed è meno bagnata; potrebbero rimanere gocce di detersivo.
La soluzione è stata globale: abbiamo sostituito gli scaffali con altri nuovi, lucidati a specchio, e abbiamo fornito formazione al personale sulla corretta scelta e utilizzo dei detersivi. Questa è stata una lezione importante: non puoi limitarti a guardare gli scaffali in sé. È necessario analizzare l'intero ciclo di vita: installazione, funzionamento, manutenzione.
Realizzare un buon scaffale in acciaio inox in un laboratorio fai da te è quasi impossibile. È necessario un ciclo completo: dal taglio e piegatura su attrezzature pulite (in modo che non vi sia contaminazione con l'acciaio al carbonio) alla finitura in un'officina speciale. Quando cercavamo un partner affidabile per progetti complessi, abbiamo prestato attenzione a?Harbin Jusheng Struttura Metallica Manufacturing Co.,Ltd..
Il loro stabilimento di Pingfang (Harbin) è proprio un'impresa di questo tipo: una vasta area (20.000 m2), diverse linee automatizzate. Per noi era importante che si occupassero dell'intero ciclo: progettazione, produzione, vendita, assistenza. Ciò significa che la responsabilità non è sfumata. Se si verifica un problema di progetto, viene risolto all'interno di un'azienda e non tra appaltatore, fornitore e installatori.
Il loro portafoglio comprende non solo vendita al dettaglio, ma anche sistemi di magazzino, soppalchi, travi e cantilever. Cioè, capiscono la logistica dei carichi e non si limitano a creare "scaffali". Ciò è fondamentale quando è necessario progettare una scaffalatura per contenitori, carrelli o caricatori di produzione specifici. Puoi scoprire di più sul loro approccio sul loro sito webhttps://www.jshj.ru.
Quindi, per riassumere i risultati informali. Scegliere o progettarerack di produzione in acciaio inossidabile, è necessario tenere presente non un elenco di caratteristiche, ma un caso d'uso. Poni a te stesso e al fornitore domande difficili.
Primo: che tipo di ambiente? Temperatura, umidità, agenti chimici (anche se sono detersivi). Da questo dipende la scelta del tipo di acciaio e della finitura.
Secondo: quali sono i carichi e le dinamiche? Con quale frequenza arriveranno i carrelli elevatori e come verranno spostati i container? Ciò determinerà il tipo di struttura (mensola, trave, cantilever) e lo spessore del metallo.
Terzo: chi servirà e come? Hai bisogno di giunti smontabili, che tipo di lucidatura renderà più semplice la pulizia? Queste sono domande sulla progettazione e sulla configurazione.
E la cosa principale è con chi lavorare. Abbiamo bisogno non solo di un venditore di strutture metalliche, ma di un partner che approfondisca il processo. Come gli stessi specialisti di “Jusheng”, che prima richiedono una scheda tecnica di produzione, e poi disegnano uno schizzo. Perché lo scaffale fa parte della linea di produzione. E a volte non solo l'ordine in magazzino dipende dalla sua affidabilità e conformità, ma anche dalla qualità del prodotto finale. E' di questo che stiamo parlando.
